05.07.2017
Завершено строительство коробки башни «Идель Тауэр». Ведутся работы по установке аутригеров.
Аутригеры — мощные горизонтальные металлические конструкции — неотъемлемая часть системы устойчивости высокого здания. Подобные элементы являются для небоскреба своеобразными кольцами жесткости, которые «держат форму» здания в горизонтальной плоскости.
Эта схема впервые опробована в Азии – регионе небоскребов и повышенной сейсмической активности. Сегодня аутригерная технология дает возможность архитекторам проектировать устойчивые небоскребы разнообразных форм.
Аутригеры помогают распределять нагрузку между ядром и колоннами. Даже если башня окажется подвержена одномоментному деструктивному воздействию — последствия должны быть сведены к минимуму. На практике это означает, что даже если в «Идель Тауэр» будет разрушена часть периметральных колонн, аутригеры распределят нагрузку на оставшиеся элементы устойчивости.
Аутригерные системы могут быть горизонтальными, диагональными, двухэтажными или без опоясывающих ферм или вертикальных связей. Конструкция для каждого высотного здания уникальна, а в зависимости от расположения по высоте – может быть разной в пределах одного объекта.
Конструктивно аутригеры выполняют несколько функций сразу: увеличение изгибной жесткости здания, устойчивость к ветровым нагрузкам, противодействие прогрессирующему обрушению.
Центральное ядро отвечает за устойчивость здания в вертикальной плоскости. Оно может обеспечить достаточное сопротивление опрокидывающему моменту и препятствует «дрейфу» здания. Вопрос о введении в несущую структуру аутригеров рассматривается, если в здании более 40 этажей. Это говорит об увеличении надежности башни «Идель Тауэр», в которой всего 31 этаж.
Изначально проект предполагал 42 этажа, но позже был урезан до 31. Что касается фундамента, то его характеристики остались прежними, предназначенными для 42-этажного здания. При строительстве фундамента была использована уникальная технология «стена в грунте», благодаря которой дом может выдержать 5-ти бальное землетрясение или ураган. На заливку фундамента потребовалось около 4000 кубических метров бетона. Производилась непрерывная заливка в течение 17 часов. На месте работали 3 экспресс-лаборатории, которые проверяли качество каждой привезенной партии бетона.
Все новости
Эта схема впервые опробована в Азии – регионе небоскребов и повышенной сейсмической активности. Сегодня аутригерная технология дает возможность архитекторам проектировать устойчивые небоскребы разнообразных форм.
Аутригеры помогают распределять нагрузку между ядром и колоннами. Даже если башня окажется подвержена одномоментному деструктивному воздействию — последствия должны быть сведены к минимуму. На практике это означает, что даже если в «Идель Тауэр» будет разрушена часть периметральных колонн, аутригеры распределят нагрузку на оставшиеся элементы устойчивости.
Аутригерные системы могут быть горизонтальными, диагональными, двухэтажными или без опоясывающих ферм или вертикальных связей. Конструкция для каждого высотного здания уникальна, а в зависимости от расположения по высоте – может быть разной в пределах одного объекта.
Конструктивно аутригеры выполняют несколько функций сразу: увеличение изгибной жесткости здания, устойчивость к ветровым нагрузкам, противодействие прогрессирующему обрушению.
Центральное ядро отвечает за устойчивость здания в вертикальной плоскости. Оно может обеспечить достаточное сопротивление опрокидывающему моменту и препятствует «дрейфу» здания. Вопрос о введении в несущую структуру аутригеров рассматривается, если в здании более 40 этажей. Это говорит об увеличении надежности башни «Идель Тауэр», в которой всего 31 этаж.
Изначально проект предполагал 42 этажа, но позже был урезан до 31. Что касается фундамента, то его характеристики остались прежними, предназначенными для 42-этажного здания. При строительстве фундамента была использована уникальная технология «стена в грунте», благодаря которой дом может выдержать 5-ти бальное землетрясение или ураган. На заливку фундамента потребовалось около 4000 кубических метров бетона. Производилась непрерывная заливка в течение 17 часов. На месте работали 3 экспресс-лаборатории, которые проверяли качество каждой привезенной партии бетона.